A közelmúltban egy ügyfél megkérdezte: a nagysebességű fém kör alakú fűrészgép a fűrészek pontosságában nem elég?
Először is emlékszem a fém kör alakú fűrészekkel kapcsolatos általános problémákra. A pontossági problémák számos szempontot magukban foglalhatnak, például a berendezés problémáit, az anyagokkal kapcsolatos problémákat, a működési problémákat vagy a karbantartással kapcsolatos problémákat.
Ellenőrizze a fűrészpenge állapotát-
1. kopás vagy deformáció: Ellenőrizze, hogy a fűrész passzivált, törött vagy deformálódik -e (például az eltérés). Ha a kopás súlyos, azonnal cserélje ki a fűrészpengét.
2. Ellenőrizze, hogy a fűrészpenge forgási iránya összhangban van -e a készüléken megjelölt irányral.
3. A fűrészpenge kiválasztása: A fogak és az anyagok (például a nagysebességű acél, cementált karbid) száma megfelelő az aktuális anyaghoz (például rozsdamentes acél, alumínium stb.). Például: A vékony fali csöveknek finom fogak fűrészpengéket kell használniuk, vastag anyagokat durva fogakkal. A bevonatfűrész pengéket használják a magas keménységű anyagok vágásakor.
A társaság a „Kínai Belső Dekorációs Szövetség tagja”, „Nemzeti kiváló vállalkozás a légi belső dekorációban”, és volt
Optimalizálja a berendezés merevségét és stabilitását
1. Az eszköz rögzítése: Ellenőrizze, hogy a gép alapja stabil -e, hogy elkerülje a földi rezgés átvitelét az eszközhöz.
2. Vezető sín és csapágy: Tisztítsa meg a vezető sínt, és ellenőrizze a kopást, és használja a tárcsajelzőt a vezető sín egyenes hibájának észlelésére (általában kevesebb vagy egyenlő a 0. 02 mm/m). Cserélje ki a kopott csapágyakat vagy csúszkákat, hogy biztosítsa, hogy a mozgó alkatrészek ne rendelkezzenek résekkel.
3. orsó pontossága: Használjon egy tárcsamérőt az orsó sugárirányú kifutására (a 0.
Állítsa be a vágási paramétereket-
1. sebesség és takarmány sebessége: Állítsa be az anyag vastagságának és keménységének megfelelően. Például a rozsdamentes acél vágásakor az adagolási sebességet csökkenteni kell, míg az alumíniumötvözet megfelelően megnövelhető.
Referencia -képlet: vágási sebesség (vc)=π × fűrészpenge átmérője × sebesség, megfelelve az anyag ajánlott vágási sebességének.
2. Táplálási nyomás: A túl sok nyomás könnyű okozni a fűrész pengét, a túl kevés nyomás csökken, az egyenletes chipekre történő tesztvágással kell beállítani (például az ezüstfehér-folyamatos chips jobb).
Javítsa az anyag szorítását-
1. LASZNÁLATI Tervezés: Használjon hidraulikus vagy pneumatikus szerelvényeket az egyenletes szorítóerő biztosításához és a munkadarab csúszásának elkerüléséhez. Különleges alakú munkadarabokhoz (például kerek csövek, szög acél) egyedi szerelvényeket vagy V alakú blokkokat használnak a helymeghatározás elősegítésére.
2. helymeghatározási referenciaérték: Ellenőrizze a táplálékteremtő vagy a helymeghatározó érzékelő pontosságát, és szükség esetén állítsa be lézer -kalibrátorral.
Biztosítsa a hűtési és kenési hatást-
1. Hűtőfolyadék -áramlás és irány: Állítsa be a fúvókát úgy, hogy a hűtőfolyadék lefedje a fűrészlapát és a hasítást, és az áramlási sebesség ajánlott, hogy nagyobb vagy egyenlő legyen 5L/percnél (az eszköz modelljétől függően).
2. Hűtőfolyadék típusa: Az anyagválasztás szerint:
Vágóolaj: nagy keménységű anyagokhoz (például titánötvözet).
Emulzió: Rendes acélhoz alkalmas.
Száraz vágás: Néhány alumíniumötvözet hűtés nélkül vágható le, de a sebességet szabályozni kell.
A berendezések kalibrálása és karbantartása
1. vertikális kalibrálás: Használjon egyenes szöget vagy lézer kalibrátort a fűrészlap és a munkapad közötti vertikálisság észlelésére. Ha a hiba meghaladja a 0. 05 mm, állítsa be.
2. Táplálási rendszer kalibrálás: Ellenőrizze a szervo motor vagy a kódoló pontosságát, a helymeghatározási hibának kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie ± 0. 1 mm.
3. Rendszeres karbantartás: Cserélje ki a kenőolajat a kézikönyv szerint, tisztítsa meg a vezető sín törmelékét, ellenőrizze az öv feszültségét.
Anyagi tényező vizsgálata-
1. anyagi egységesség: Ellenőrizze, hogy az anyagnak belső repedései, buborékjai vagy zárványai vannak -e, és szükség esetén cserélje meg a szállítót.
2. Előzetes vágás: A nagy keménységű anyagok (például edzett acél) először lágyíthatók, vagy a szegmentált vágás felhasználható a termikus feszültség csökkentésére.
Operátor képzés-
Szabványosítsa a működési folyamatot (például az indítás előmelegítését, a paraméter beállítási sorrendjét). Képzés a mérőeszközök (pl. Vernier féknyereg, érdességmérő) használatához a bemetszés minőségének ellenőrzéséhez.
Gyors diagnosztikai folyamat-
1. Figyelje meg a chipet: Ha a chipkék (túlmelegedés) vagy a szabálytalan törés, állítsa be a hűtési vagy takarmánysebességet.
2. Mérje meg a bemetszést: Használjon mikrométerrel a bemetszés méretének hibájához, és határozza meg, hogy ez a merőleges, a párhuzamosság vagy a hossz problémája.
3. Hallgassa meg a hangot: A rendellenes zaj azt jelezheti, hogy a fűrész penge laza vagy a csapágy sérült.
Esettanulmány-
1. Probléma: A 3 0 4 rozsdamentes acélcső bemetszési eltérése 0,5 mm.
2. Megoldás: Cserélje ki a finom fogakú karbidfűrészpengét, csökkentse az előadási sebességet 3 0%-kal, növelje a hűtőfolyadék-koncentrációt, és helyreállítsa a pontosságot ± 0,1 mm-re a szerelvény kalibrálása után.
(Tippek)
A fenti lépések során a legtöbb pontossági problémát hatékonyan meg lehet oldani. Ha még mindig nem zárható ki, akkor ajánlott, hogy vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával a szervo rendszer vagy a numerikus vezérlési program mélyreható hibakereséséhez.
